• 設計耐用性挑戰：原始 Shiftwave 椅子設計難以適應體型較大的用戶，例如 400 磅的 NFL 後衛球員，導致測試階段頻繁損壞。
• 原型製作效率低：最初的原型製作耗時且成本高，過度工程化的設計導致資源浪費和椅子損壞。
• 電子設計限制：電子元件和外殼最初使用不同軟體設計，缺乏整合的工作流程，導致高速 PCB 的信號可靠性問題複雜化。
• 協作與檔案管理問題：團隊難以追蹤檔案版本、辨識最新的設計修訂版本，並在個人與集體工作流程中有效協作。

Shiftwave 採用 Autodesk Fusion 及其進階擴展功能來應對這些挑戰：

• Fusion 模擬擴展：利用有限元素分析（FEA）和生成式設計，快速解決椅子結構問題，僅用一週時間便設計出針對不同製造方法的迭代方案，顯著減少測試階段的損壞。
• 信號完整性擴展：在單一生態系統內設計電路板和外殼，提升高速信號對的可靠性，簡化電子設計流程。
• 雲端協作：Fusion 的雲端檔案管理功能讓團隊能夠從同一檔案進行協作，追蹤變更記錄，並輕鬆存取設計歷史，促進個人與集體創意探索。
• 設計到製造流程：Fusion 支援自動生成 2D 圖紙並輸出 STEP 檔案，確保製造過程中的公差精確，簡化與製造方的溝通。

• 加速設計迭代：生成式設計將原型設計時間從三週縮短至一週，節省時間並減少資源浪費。
• 提升耐用性：透過 FEA 分析優化椅子結構，確保其能承受 NFL 運動員等重型用戶的需求。
• 簡化電子設計：信號完整性擴展填補了非專業電氣工程師的知識缺口，實現更高效的電路板設計。
• 優化協作與檔案管理：雲端協作與版本控制消除檔案混亂問題，讓團隊能輕鬆回溯舊設計並為客戶 3D 列印客製化零件。
• 縮短上市時間：從設計到製造的無縫流程大幅縮短生產週期，確保快速交付高品質零件。

Shiftwave 透過 Autodesk Fusion 實現了更快、更具生產力的設計流程，同時提升了團隊內部溝通與製造效率，為創新的身心修復解決方案奠定了堅實基礎。