《少量多樣AS/RS與自動倉儲導入模擬分析實作》
倉庫是工廠營運最重要的環節之一,迄今重重問題仍困擾著廠務端,尤其目前面臨「多批、小量、短交期」的挑戰。因此在倉儲規劃實務上,成本、人員使用、空間規劃、儲位、吞吐量、速度往往是規畫者頭痛難解的問題。
「模擬」可解決您倉庫的疑難雜症,解決問題如:
1. 最佳倉儲儲位數個數,會不會太多?太少?
2. 前後站與倉儲系統邏輯之影響,是否倉儲站是個「堆積瓶頸站」?
3. 對倉儲型態猶豫不決,不知道哪一種比較適合自己的產線
4. 倉儲系統的導入究竟節省多少人力搬運?
5. 倉儲佔地面積大,思考最佳擺放位置?
6. 倉儲與訂單的浮動關係,規劃的儲位數有辦法應付大訂單嗎?
針對以上問題,我們特別使用模擬預測,讓管理者以其寶貴經驗及敏銳的觀察力,看到模擬結果就可以透視問題所在,分析其原因,進而建立實用的架構及解決對策,俾能從根本解決,更進一步提早導入,成功減少瓶頸,相信對產業界必有莫大助益。我們提供全球各家AS/RS與倉儲系統模擬。
《立體多層廠房AGV無人搬運規劃模擬分析實作》
台灣由於土地空間狹小,難以取得足夠的產線空間一直是各個企業將製程外移的原因之一。近年來因為東南亞經濟的崛起,以及國家級貿易政策攻防,導致部分業者重新考量台灣作為生產基地。為了解決土地不足的問題,「往橫的長不行,那就往上吧」,於是產生了多樓層立體工廠,將製程的每一個環節分配到不同的樓層。在這樣的情況下,如何妥善地將空間利用最大化,以及跨樓層垂直方向的物料搬運策略,就成了立體工廠首要的課程。本課程將透過產線系統模擬技術,學習如何在3D的虛擬環境建置多樓層立體工廠,了解不同的搬運策略效率及成本。