無網格玻璃成型模擬分析軟體 NOGRID POINTSBLOW

幾何
對於用戶來說，使用NO GRID點開始工作時的第一個問題是如何生成幾何形狀（圖3），毛坯模具的形狀，最終模具的形狀，塞子或柱塞的形狀，當然還有幾何形狀剛裝好之前的初始玻璃料滴。料滴的幾何形狀可以自由選擇。料滴的溫度被認為是均勻的，但也可以認為是不均勻的（參見參考文獻：Moeller，A。，“不對稱料滴溫度對容器玻璃成形的影響”，第13屆國際玻璃大會，ICG，布拉格，2013年） 。

由於所有公司都使用自己的CAD系統對模具和其他零件進行建模，因此該軟體可以使用眾所周知的STEP介面導入所需的所有形狀。這意味著用戶可以簡單地將所需的形狀提取到一個CAD檔中，然後將此檔匯出為STEP格式。大多數CAD套裝軟體都支持匯出為STEP格式。如果給出了所有材料特性和過程特性，則用戶可以立即開始計算。不需要網格劃分，並且初始料滴內的點將自動填充。

材料性能和工藝資料
在玻璃容器的生產過程中，儘管通常使用蘇打石灰成分，但玻璃成分和玻璃性能可能會發生變化。蘇打石灰玻璃容器的成分並不總是相同的（公司之間以及一家工廠與另一家工廠之間可能會有所不同），因此使用者可以應用單個玻璃資料或使用固定（預設）資料。

材料特性和工藝資料吹成型過程中最重要，最明智的材料特性是玻璃的粘度，取決於溫度。因此，必須精確設置初始料滴的溫度。不幸的是，初始料滴的溫度通常是完全未知的，並且只能花費相當大的努力才能進行測量。NO GRID pointsBlow軟體可以使用經驗定律根據給定的料滴重量自動確定初始均質料滴溫度。

NO GRID pointsBlow使用所有IS機器時間資料（包括壓力資料，柱塞運動和傳熱資料）計算成形過程。柱塞的運動可以由力驅動，也可以由時間位置曲線給出。很顯然，IS時間機器的設置可以改善或惡化厚度分佈的品質，因此NO GRID軟體可以説明以下方面：

• 尋找最佳的毛坯模具形狀

• 減少模具設計測試的次數

• 尋找最佳的IS時光機資料

• 減少生產中的試驗次數

• 找到最低的集裝箱重量

最後但並非最不重要NO GRID pointsBlow有助於瞭解玻璃缺陷的容器內的起源。因此，模擬有助於理解成型​​過程的詳細過程，這是所有改進的基礎。

發明內容
NO GRID pointsBlow模擬軟體允許被類比在全3D和在實際可行的時間所有主要玻璃容器成型工藝。圖形化使用者介面（GUI）專為玻璃容器行業而設計，所有建模和模擬步驟都易於理解和執行。
通過使用該軟體，可以大大減少模具設計和生產設計的次數，並且可以在首次設計新瓶子後分攤許可投資成本。
NO GRID pointsBlow在市場上是獨一無二的，無與倫比：除NO GRID pointsBlow之外的任何軟體都可以類比容器玻璃的玻璃成型過程，以進行成型工藝Blow Blow（BB），Press and Blow（PB），Narrow Neck Press and Blow（NNPB） ）和PB（適用於餐具）的完整3D模式，並且計算時間可行。